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ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求(表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法)?望高手指点

时间:2019-08-08 22:48来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

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  展开全部ABS塑料制品电镀属于非金属电镀,非金属是电和热的不良导体,因此,必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜,作为底层金属,方可进行电镀。

  金属薄膜的形成方法很多,如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料,采用化学镀铜或化学镀银较好,但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合,受热时,膨胀系数相差较大,因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

  要得到电镀质量高的塑料镀件,除电镀本身外,还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确,以使塑料件成份均匀,内应力小,利于电镀。

  非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合,化学沉积金属是在化学镀液中进行的,而很多非金属材料是疏水的,必须进行表面粗化,使其表面亲水,才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法,使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件,可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的;机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化;一般零件均可采用化学粗化。

  非金属材料表面的油污存在,严重影响镀层质量,因此,必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行,必须除尽油污,才能进行下一步工序。

  敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质(催化膜),在活化处理时,该催化膜作为银或铜的还原剂,使银或铜附着于零件表面。

  经敏化的零件,浸入贵金属盐的溶液中,产生化学反应,使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜,以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂,此过程就称为活化。

  活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明,活化后立即水洗将导致质量不佳,因为刚还原的贵金属附着力不强,水洗要损失一部分,所以活化后,在35~45℃温度下进行干燥或自然晾干,然后在静水中清洗,这样质量较好。

  用化学方法,利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态,沉积在非金属材料表面,形成一层金属导电膜,使之成为导体,以便进行常规的电镀,此方法称为预镀处理。

  化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层,有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉,能够在室温工作,且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能,故它的应用较广泛。

  适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性,所以工件化学镀镍之前,必须用钯活化。

  工件经过化学镀铜后,化学镀层很薄,只有0.2~lμm,必须再电镀上一层铜,镀铜达到一定厚度后,才可能按着工艺规定进行常规电镀。

  ABS塑料制品电镀前需对表面进行除油处理,是由于ABS材质在注塑成型过程中脱模时的脱模剂以及模具上油污沾在素材表面,导致在电镀时表面出现油点油窝,附着力差掉漆现象。有效的解决方法是使用东莞炅盛ABS抗油污处理剂,遮盖油污,提升附着力,改善流平,百格测试5B。

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