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镀铬工艺参数对镀层质量的影响

时间:2019-03-15 06:13来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  【慧聪表面处理网】除了镀铬液成分影响镀铬层的质量外,镀铬工艺参数的影响也是很大的。有时因为工艺参数不当而影响了镀层质量,有时可以调节电镀工艺参数消除镀铬中的故障。

  在镀铬溶液深镀能力、电源、阳极等正常的情况下,可以通过冲击镀铬来避免零件出现的铬黄现象,冲击电流可以是正常电镀电流的2倍~4倍,时间30s~90s,冲击电流与冲击镀时间与零件的外形有关,需要通过试验来具体确定最佳的冲击电流和时间。

  另外对于低电流密度区出现的铬黄零件,可以采用辅助阳极或者调整电镀铬工艺参数的方式来避免铬黄。比如:外形复杂的铝合金轮毂,为了使铝轮毂的低电流区不出现铬黄,通常是在电镀镍后采用专用的带辅助阳极的挂具进行电镀铬。

  镀铬镍底层表面活化不充分(或镍被钝化)使镀铬的深镀能力变差,在低电流密度区出现铬黄故障。在生产中常碰到产品退铬重镀时铬黄现象较直接电镀.镍后镀铬出现的铬黄现象严重;夏天电镀生产出现的铬黄故障比冬天严重,其原因是夏天镀镍层表面的钝化速度比冬天快,导致出现铬黄故障。

  对这种故障处理可以采用电镀亮镍后及时水洗,避免零件与空气的接触时间过长导致镍层表面钝化;另外由于镍镀层在光亮镀镍溶液中也很容易钝化,所以镀亮镍后也要及时将零件从亮镍液中取出,避免镀镍零件表面钝化;镀铬前的活化要充分,可根据需要增加阴极活化或化学活化工序来确保镍镀层充分活化,具体可以根据工厂的具体情况试验确定。

  镀铬电流密度参数不合理也会影响镀铬的深镀能力,从理论上讲,铬的沉积是需要达到一定的电流密度,若施加电流密度不合适,通常会造成镀铬故障。另外由于使用了不同镀铬添加剂的镀液其电流密度范围也是不同的,电流密度过低可能导致低电流区零件表面镀不上铬,电流密度太高可能会引起镀层光亮度下降和烧焦。通常根据霍耳槽试验确定合理的电流密度范围,如果没有条件做霍耳槽试验,则可以直接在镀槽中进行电流密度的调整来确定合理的镀铬电流密度范围。

  装饰镀铬的深镀能力与镀液温度有关,不同的镀铬溶液的温度控制要求是不同的,具体的控制范围应当根据所采用的镀铬液以及镀铬产品外形要求来确定。镀铬过程中的发热量大,镀铬液需要同时具备加热与冷却系统来控制镀液的温度。

  镀铬挂具需要考虑零件在电镀过程中的电力线分布状况,尽量使零件各处的电力线分布均匀,必要是要增加辅助阳极或者辅助阴极。要注意镀铬过程中如何使低电流密度区与阳极相对均匀排布,零件之间不能互相屏蔽,零件的排布间距要合理,这些都与镀铬挂具有关。

  铬是很易钝化的金属。以常见金属的钝性系数为例,Cu、Pb、Sn为0.10,Ni为0.37,Cr为0.74,最高为Ti,达2.44。即铬比镍易钝化得多。镀铬用整流电源必须是低纹波的(纹波系数5%以下),且保持波形良好。因为用纹波系数大的直流电流,在波形的低谷处也可能使铬层钝化,而在钝化的铬上再镀铬,必然灰白,局部钝化则起白斑。镀铬整流电源可用三相五柱芯十二相整流带乎波电抗器的低纹波可控硅整流器,或者设有足够容量滤波器的高频开关电源。道理很简单,纹波系数小的直流电是无法用变压器来变压的。

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