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电镀铬新工艺pdf

时间:2019-03-15 06:12来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  新工艺,一种镀硬铬,另一种镀装饰性格,介绍的工艺电流效率高,镀层光亮度好,覆盖能力佳,抗腐蚀性能好,既节能,又能提高质量,经济效益较为显著。

  镀铬层有着硬度高、耐磨性好和镀层色泽经久不变等特点,但工艺电流效率低,另外六价铬对人体和环境有较大的危害性,有许多人想用其它镀层替代它。有一些镀层确实也可取代,如锡一钴或锡一钴一锌三元合金可代替装饰性镀铬,化学镀镍一磷或镍一硼合金或一种铁基合金可代替耐磨镀铬等;但铬镀层因其有特殊的优点和用途,迄今尚难全部取代。

  从铬层的用途来分,可分装饰性和硬铬两大类。前者往往需要中间镀层打底,镀层薄,主要起到防变色作用,能使镀层成为蓝白色,外表美观,起到装饰作用,因而命名为装饰性镀铬层。后者镀层较厚,因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性,常用来作耐磨镀层和修复镀层。从化合价来分,镀铬溶液可分六价铬和三价铬两种。六价铬镀液毒性较大,而且电流效率很低,一般的标准镀铬液的电流效率只有13左右,三价铬镀铬液有着电流效率高、镀液毒性低等优点,但控制起来较困难,而且镀层色泽也欠佳,因此使用面不广。国内外虽有不少文献报道过这类镀液,但真正在工业上应用的还比较少。最近几年国外在这方面取得了较为满意的进展,如美国麦克丹密公司的瑞典叶塔码分公司推出了一种称为TriMAC CRⅢ 的三价铬镀铬工艺,这是一种硫酸盐的三价铬镀铬液,有着镀层色泽佳、性能好等特点,但因价格和控制方面等问题,迄今仍处在小范围试生产阶段[1]。俄罗斯科学院物理研究所研制的三价铬镀铬溶液,用硫酸铬作主盐,用草酸作配位络合剂,以硫代甲酰胺作催化剂,沉积速度可达到1I 5~2Fm/min,厚度可到50g.m[ 。也就是说,近年来三价铬镀铬虽然取得了进展,但迄今为止,国内外镀铬主要还是六价铬镀液。

  以硫酸作催化剂的镀铬液白1926年实现T 、化以来,已延续了7O多年,迄今仍为极大多数 镀厂点所采用,可说是电镀镀液中变化最小的镀种之一。这种镀液既可用来作装饰镀,也可用来镀硬铬。以硫酸作催化剂的镀液在我国统称为标准镀铬液。硫酸是镀铬溶液的第一代催化剂;因为没有硫酸存在,镀铬层就不能沉积 来。1949年, 现了一种自调节高速电镀液,简称SRHS,在硫酸的基础上,再引人氟硅酸离子作催化剂,配方巾还含有硫酸锶,随着镀液温度变化能自动调节镀液巾的硫酸含量。我国在上世纪六七十年代曾推广过一种叫做复合镀铬工艺,配方中作催化剂的除了硫酸外又加人氟硅酸钠,这样有了两种催化剂,因此叫“复合”。该镀液有着电流效率高(18 ~22 ),镀层结晶细致、覆盖能力和结合力好等优点,但因为镀液含有氟,会对阳极和工件在非镀覆区产生腐蚀,使槽液中铁杂质升高快,镀液使用寿命短,与优点相比,其缺点更为突 ,所以后来大都仍转向使用标准镀铬液。今除了滚镀铬外,挂镀铬已经很少有人采用该丁 艺了。

  前苏联专利,1223”(1980年)指 ,用稀土氟化镧,专利“6231”(1983年)指 用氧化镧和硫酸镧作添加剂,配方中还含有氟硅酸盐。这些添加剂组合可以提高镀液的覆盖能力和镀层的光亮度。经我们试验表明,硫酸、稀土(镧、钕、镨、铈等)和氟离子组成的添加剂,还能降低镀铬液中铬酸的浓度,并能降低镀液的操作温度,电流效率也可达22 左右。这种镀液已在我国上世纪九十年代于电镀行业得到推广应用。但是添加剂中因含有氟离子,对阳极和镀件不镀覆区都会有腐蚀作用,所以不适用于镀硬铬。稀土添加剂还有一个毛病,就是镀层往往会出现黄膜或蓝膜。另外,虽然它的覆盖能力比标准镀铬溶液有提高,但对较复杂的零件,其深镀能力尚不能满足要求。我厂研制成功的4HC装饰性镀铬新工艺,解决了稀土添加剂中存在的这些问题,尤其在深镀能力上取得了突破。

  1985年,美国安美特公司推出了一种高效无低电流腐蚀的镀硬铬工艺,取名HEEF-25。这种镀铬添加剂不含氟,所以镀件在低电位区不会发生腐蚀。该工艺镀取的镀层光亮并带有微裂纹,因而外观、抗腐蚀性和耐磨性都比标准镀铬液镀出来的镀层要好。近几年来,国内也出现了一些类似的镀硬铬添加剂,据介绍其性能与HEEF-25的差不多。我厂

  在1997年也成功地推出了一种镀硬铬添加剂,取名3HC_25高效镀硬铬添加剂,H 是英语中“高”的打头字,3H意即高电流效率、高硬度和高抗腐蚀性,25是平均电流效率可达25 的意思。五年来生产实践表明,该工艺是成熟可靠的。下面向读者介绍两种实用性的镀铬新工艺。

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