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河南电镀废水处理设备 技术工艺先进 科骏机电

时间:2019-02-08 08:53来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  据统计,目前为止国内有电镀厂超过15000个,电镀技术是现代工业不可缺少的组成部分,并没有被其它技术全面取代的趋势,而在不断开拓新技术、新工艺的同时,人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年约排放4亿吨电镀废水,其中含有大量有重金属,对生态环境及人类生活产生严重影响。因此,电镀废水的治理也是工业废水处理的重中之重。本文汇总了电镀废水的主要处理方法和工艺。

  电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金,起到防止金属氧化(锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用,是许多工业部门不可或缺的工艺环节。

  电镀废水就是电镀厂在生产过程中,所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。

  电镀车间有镀前表面处理、电镀处理和镀后处理三个工艺环节。每个环节又包括若干工序,每个环节、工序中均可产生含有大量金属离子、金属络合离子及清洗液的废水。具体说,电镀废水主要来源有:前处理除油酸洗工序,镀件的清洗水,废电镀液,跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水,冲洗水及设备冷却水。

  电镀件前处理有如下工序:磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、浸蚀、中和、清洗。整平表面、化学或电化学除油污,酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活化处理等。

  除油过程:碱性废水,并有油类及其它有机溶剂(汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等);

  酸洗除锈过程:废水酸度较高,且含有重金属离子及少量有机添加剂(硫脲、胺等)。

  前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

  为避免电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液变质、有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量,槽液需经常补充更换。

  废弃的槽液重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不仅污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。

  漂洗电镀槽。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通常使新水从后的漂洗槽进入,与电镀部件成相反的方向流动,经过2~5段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出,产生了大量漂洗废水。

  镀件漂洗废水是电镀废水重金属污染的主要来源,此外还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大。水量较大,浓度较低,经常排放。

  分抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢、清洗等工序。清洗附着液,优化镀层质量。Cr(Ⅵ)、Cu2+、Ni2+等重金属;H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;等有机物质。

  属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等,相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。

  2)再往调节PH后的电镀废水中加入1-20g/L的、2-20g/L的焦亚和0.1-10g/L的素,搅拌均匀,静置沉淀;

  5)然后再加入0.1-10g/L的聚合氯化铝和0.1-10g/L的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中,搅拌均匀后,并静置沉淀;

  6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.1-20g/L的焦亚、0.1-10g/L的素,搅拌、静置沉淀;

  8)在步骤7)处理的电镀废水中加入1-20g/L的硫酸亚铁、1-20g/L的,搅拌均匀,再经步骤4)、步骤5)处理。

  活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不强,只适宜于处理甲醇含量低的污水。工程运行结果表明,活性炭用于处理低甲醇含量的污水,可将混合液的COD从40 mg/L降至12 mg/L以下,对甲醇的去除率可达93.16% ~100% ,处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求 。

  电镀技术是工业中广泛应用的基础工艺,涉及机电、仪表、电子通讯、汽车、船舶、轻工业、航众多行业,主要用于产品的装饰、防护以及性能的提高或优化,寿命,增加商品的附加值,具有独特的应用价值,是国民经济中不可缺少的工艺行业。

  下面介绍一种新型电镀废水处理系统,依次包括废水调节池、反应池和沉淀池,废水调节池的出口与反应池的入口通过管道连通,反应池的出口与沉淀池的入口通过第二管道连通,所述反应池与加装置连通,所述加装置用于添加重金属捕捉剂和氧化剂,所述沉淀池还与第二加装置连通,所述第二加装置用于添加絮凝剂。本实用新型电镀废水处理系统具有装置简单、易于控制,剂添加种类和数量少,产生的污泥量少的优点。

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