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冷轧薄板连续电镀铬机组的简要介绍

时间:2019-01-18 23:26来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  为满足市场和冷轧薄板厂自身发展需求,进一步增加产品规模、扩大品种范围,在食品包装行业采用镀铬板代替镀锡板。为便于镀铬板的生产,设计、组建、投产了连续镀铬机组。该机组经三年时间的生产实践,其产能已达到设计水平,产品质量满足了用户要求。对该机组作简要的介绍,以供同行参考。

  食品包装行业大多采用镀锡板进行包装,但由于我国是锡资源稀缺的国家,镀锡板的价格较高,为此寻求镀锡板的替代品是食品包装行业所迫切需要解决的问题,根据国外的发展经验,镀铬板(TFS)是最佳的选择。镀铬板与镀锡板相比具有镀层薄、附着力好、耐蚀和良好的印刷性等特点,因此该种板材在国外已有30余年的应用历史,镀铬板在我国尚属于起步阶段,目前仅有少数企业能生产镀铬板,且其基板全部由韩国浦项和日本JFE进口提供,其产量有限,因此限制了镀铬板的消费和使用。

  为适应国内市场对镀铬薄板的需求,某公司冷轧薄板厂于2005年开始建设TFS连续电镀铬机组,该机组是某公司第一条镀铬机组,也是目前国内速度最快、规格最薄、工艺最先进的镀铬板专用生产线年底建成并投入试运行,至今已运行了将近3年的时间,该电镀铬机组能够生产最大宽度为1050mm的镀铬板,实际生产能力已超过原设计的20万吨/年。机组的现场形貌如图1所示。

  该机组选用“两步法”工艺和含氟化物型镀液。主要工艺为:冷轧薄带钢首先在高浓度CrO3一步液中镀金属铬、再在低浓度CrO3二步液中镀氧化铬,这样可获得厚度理想且均匀的铬层和氧化膜。该镀铬工艺允许的电流密度大、Cr沉积效率较高,适合高速机组生产,该机组的技术参数如表1所示。

  镀铬机组的组成与镀锡机组十分相似,可分为入口段、工艺段和出口段,但其具有一定的特殊性,本文将对冷轧薄板厂的TFS机组构成作一个简单的介绍,以供国内同行参考。

  入口段包括上卷和卸卷、传带、焊接和活套等工序,所有工作实现完全自动化,套筒和尾卷也可以自动卸下。

  采用悬臂涨缩式卷筒结构。卷筒通过旋转油缸可以涨开和收缩,它由四块扇形板、带有斜锲面的滑动铜板、空心轴、拉杆等组成。第二套开卷机轮流作业。

  带钢经双层剪切除不合要求的头部后,带钢头部停留在焊机入口前面,待前钢卷生产完后,在焊机处将前行钢卷带尾和后行钢卷带头焊接起来,使生产线连续运行。

  焊机采用窄搭接滚压焊机,搭接量的设置根据带钢的厚度进行调整,v焊接约15m/min,在带钢中心线mm的位置进行冲孔,以便焊缝检测装置探知焊缝的位置,方便对带钢进行自动跟踪。焊缝的焊接质量主要通过检测焊接温度,在下焊轮处安装有一个温度探测器用于检测焊接时的焊接温度,对于焊接温度没有处在允许范围内的焊缝,焊机将自动报警,进行重焊。

  在焊机操作中,为每种规格的钢卷预先设置了焊接参数,包括钢卷硬度等级、规格及搭接量。因此,操作人员可以对每种钢卷进行自控焊接,不需要手动操作。

  圆盘剪是将带钢从某一宽度向设定宽度连续剪切的机械装置,其剪刀由安装在带钢两侧的上下两片刀组成。圆盘剪型式为双刀头旋转式结构,主要由固定底座、滑动底座、开口度调整装置、主传动装置、机架回转装置及圆盘剪本体(机架、连接轴、离合器、刀架箱、重叠量调整装置、侧间隙调整装置)等组成。除固定底座和宽度调整装置以外,其余均可分为操作测和传动测两部分,两部分的结构和功能完全相同,左右对称。正确调节刀片的间隙和刀片的重叠量,对于延长刀刃的使用寿命和保证带钢的切边质量是非常重要的。

  在圆盘剪切边过程中,为保证边丝不被带入镀铬机组,划伤镀槽内的胶辊,在圆盘剪处增加了溜槽。

  圆盘剪切边时,在带钢边部会留下毛刺,若边部存在的毛刺进入电镀机组,会增加胶辊的磨损,胶辊磨损的磨屑进入到镀液中会污染镀液,影响到镀层的质量,为此带钢剪边后,用一台压毛刺机将带钢边部的毛刺辗平。压毛刺机由一个具有转向辊功能的支撑辊和分别在工作侧和传动侧的压毛刺辊组成。压毛刺辊螺旋压下,压下量通过弹簧进行调节,并可由气缸快速打开。其压毛刺效果主要由带钢边缘的压入量及毛刺辊压力有关。

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