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成都铁件非电解镀镍工艺流程介绍

时间:2018-12-30 14:30来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  成都铁件非电解镀镍工艺流程介绍。这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工。粗化方法有多种,效果不一,就提高镀层附着力而言,化学浸蚀粗化优于溶剂溶胀組化而机械組化又不如溶剂溶胀粗化。在工业生产中,ABS塑料已不采用机械粗化和溶剂溶胀粗化。有代表性的化学浸蚀粗化工艺见表4-4。效果较好、应用较广的是铬酸型溶剂,这种溶液粗化速度快,镀层附着力好,但六价铬废水污染环境。通过试验证明含有较高硫酸的組化液使用寿命较长,組化能力较强,对多种塑料都有粗化作用。而对于ABs塑料,使用高铬酸型的組化液要好一些,同时注意温度的控制,低于6o℃粗化速度很慢,温度越高,粗化时间越短。

  由于铜及铜合金具有优良的导电性及较高的强度,用于各类连接器中壳体、接触件等的生产。但铜及铜合金对化学镀镍的还原过程没有催化作用,所以铜合金化学镀镍必须进行化学或电化学活化:用已经预处理过的铁丝(或铝丝,电极电位比Ni负)与待镀铜合金表面接触形成短路电池,作为阴极的铜合金零件表面首先沉积镍层,然后镍就能连续沉积,或在溶液中加一镍阳极,在待镀铜合金零件(作阴极)与镍阳极间施加1V左右的电压,保持几秒钟,待铜合金表面沉积上一层镍后,将镍阳极从溶液中取出,后续过程就能自发地连续沉积。其中铍青铜铜零件前处理要求首先除去氧化膜,推荐使用工艺: 非金属材料的化学镀镍

  化学镀镍就是在不通电的情况下得到的沉积层,也称无电解镍,其主要成分包括主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、缓冲剂、促进剂等。主盐一般是硫酸镍或氯化镍,是镀层中镍的来源;还原剂的作用是通过催化脱氢,提供活泼的新生态氢原子,使镍离子具有自催化能力,在基体表面上还原获得镍镀层,并使镀层含有P、B等形成Ni-P,Ni-B等合金镀层(本文主要讨论Ni-P合金镀层)。 常见的还原剂有:次亚磷酸钠、胺基硼烷、硼氢化物等。络合剂可与镍形成稳定的络合物以控制可供反应的游离镍量,并防止生成氢氧化物或亚磷酸盐沉淀;稳定剂的加入可阻止镍在胶体粒子或其它微粒上的还原,从而抑制溶液的自发分解;此外常常在槽液中添加少量有机酸来提高沉积速度,以弥补络合剂给沉积速度带来的负面影响。现代化学镀镍工艺发展很快,在溶液中加入适量光亮剂、润湿剂等可获得全光亮的化学镀镍层。

  镍浓度对沉积速率的影响 还原剂浓度与沉积速率的关系 在络合剂与次亚磷酸盐比例适当时,次亚磷酸盐浓度变化对沉积速率有明显影响,见表2-5,在醋酸钠浓度在10g/L时,次亚磷酸钠浓度从10g/L增加到4og/L,实际上对沉积速率没有影响。然而,当醋酸钠浓度加倍时,次亚磷酸钠浓度从1og/L到20g/L加倍,镀速剧烈增加。次亚磷酸钠浓度在20g/L以上时,沉积速率增加很少。但需要指出的是,次亚磷酸钠浓度过高,施镀过程中镀槽中易于出现镍的微粒,溶液自发分解的可能性就越大。

  蒸馏水清洗。(6)还原处理为了保持化学镀镍的稳定性,延长其使用寿命,在化学镀镍前要用一定浓度的还原剂溶液预浸渍一下,以便将未被净化的活化剂还原。如进行化学镀操合金,室温下可用30g/L的次亚磷酸钠溶液进行还原处理1~2min,还原后的金刚石不需经过水洗直接放入化学i度镍溶液中镀覆。 ‘‘.3.3其他非金属材料 鲜花,木材和石膏等的化学镀镍工艺与塑料化学镀镍的工艺大体相当,只不过在处理之前,在其表面涂ABS塑料或喷涂树脂等,然后按塑料的处理工艺进行即可,这里不再赘述。

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