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用激光强化技术延长瓦楞辊使用寿命(二)

时间:2018-12-28 01:16来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  目前多数厂家采用复合处理,中频淬火后进行氮化或镀铬,氮化层厚度为0.5~0.6μm,镀铬层厚度为0.10~0.15μm,主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求,各厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件,满足其淬透性和淬硬性。复合处理辊的使用寿命为800~900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位,纷纷在材质方面尝试新钢种,在工艺方面采用新技术,形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面,为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种工艺占据主导地位的方向,市场将以质量和成本为标准作出选择。

  (1)→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬(厚度0.10~0.15μm)——寿命800万~900万跑米;

  (2)→磨齿→(中频淬火)→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨(厚度0.05~0.06μm)→抛磨——寿命2000万~5000万跑米;

  (3)→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬(厚度0.05~0.10μm)——寿命1300万~1500万跑米。

  中频淬火后镀铬工艺中的中频淬火和镀铬都是历史悠久的工艺,工艺成熟,但是由于中频淬火属于裸露加热,难免氧化、脱碳;中频淬火采用水基淬火液,淬火对象又是高淬透性的CrMo钢,难免产生裂纹和软点。中频淬火有强化层较厚的优点,但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火后开槽有变形大的问题但是中频淬火后镀铬的瓦楞辊的最大优势就是成本较低。

  合格的碳化钨瓦楞辊,在瓦楞辊制造行业中属于高端技术产品,其耐磨性能上乘无可否认,但是碳化钨瓦楞辊的应用也存在诸多难点。首先其制造成本较高;其次使用环境要求严格,经不起砂砾碾压,在纸质较差的条件下使用比较容易出现麻坑和凹陷;第三是质量控制难度较大,必须在非常高的温度下加工,否则耐磨性就差,寿命低。如钴基碳化钨,可用2100~2200℃的加热温度,其耐磨性能是碳化钨瓦楞辊家族中寿命的下限,只有2000万长米左右。

  瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之三(组图)瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之一(图)采购指南:瓦楞辊的采购与维修用激光强化技术延长瓦楞辊使用寿命(三)

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