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在电镀厂10年才发现镀层厚度原来这样计算!

时间:2018-11-09 03:24来源:和记娱乐官网作者:和记娱乐点击:

  从事电镀行业十余年,应该说在电镀行业的各类知识和操作技巧上有着深入的了解,但很多时候,科学的计算方法相比于经验来说更为准确及更易于细节的分析。就比如,电镀过程中,镀层太薄或太厚成为企业的一个痛点,常规情况用多年的经验来控制镀层的厚度,多多少少会存在一定的误点,在电镀厂10年后,才发现镀层厚度原来可以用这样的公式进行计算。

  电镀镀层的影响因素有很多,比如电流密度和时间、温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等因素都会对镀层厚度的均匀性产生影响,因此电镀厂在进行电镀加工时需多加注意,应用科学的公式和计算方法对于镀层厚度的控制将会更为准确。

  2、方法:首先要计算出每种工件的面积,然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。例如:比亚迪的插头射频端口面积约为0.13dm2,镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2,因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个,则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后,厚度就只跟时间有关了,根据电化学计算,当电流密度为1.5A/dm2时,电镀1u的锡镀层约需要1.5分钟,如要求镀层厚度4u,则需镀4.5分钟。

  J:表示电镀密度,指每平方英尺的单位面积上通过多少安培的电流,单位为ASF(A/Ft2);

  很多时候因为工件有凹凸,因此每个地方的电流密度也不尽相同,导致不同部位的厚度也不一样,工件越复杂,厚度差也越大。减少厚度差主要有以下这些方法:

  虽说电镀工艺的应用给工业带来极大的发展,但当前电镀污染问题也成为亟需解决的一大难题。社会在进步,科学在发展,为尽早解决当前电镀带来的污染问题,合金催化液的应用能有效解决了电镀工艺带来的污染问题,操作工序简单、投入成本低,相对于传统的电镀,合金催化液的应用更具耐磨性、耐腐蚀性等要求,实实在在解决电镀污染带来的环境问题。

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